Crunch Pak dilema baten aurrean zegoen.
Duela bi urte inguru, trazabilitatea elektronikoa hobetzeko Produce Traceability Initiative areagotzen ari zen, eta produktu freskoen irteerako kasu bakoitzerako GTIN (Global Trade Item Number) esleitzea eta inprimatzea agindu zuen.
Bezeroek etiketei buruzko informazio gehiago eskatzen zuten, garai hartan Crunch Pak-en sistemak har zezakeen baino gehiago.
Crunch Pak-en tintazko sistema ere mantentzea zaila zen eta ez zituen begi onez ikusi bere xerratan sagarra eta moztutako beste produktu batzuk ontziratzeak dituen tenperatura hotza eta hezea.
"Lehen erabiltzen genuen ekipamenduarekin, ezin genituen eskaneatu daitezkeen barra-kodeak zuzenean inprimatu kaxetan; tinta-zorrotadaren kalitatea besterik ez zen", esan zuen Todd Dankok, Cashmere, Wash-eko Crunch Pak-eko operazio zuzendariak. benetako erronka fabrikatzaile bat aurkitzeko... 31˚-tan behar bezala inprimatu dezakeen inprimatzeko ekipoak aurkitzeko".
Crunch Pak aurkitu zuen. Lau saltzaile hurbilduz, konpainiak probako ekipoak ekarri zituen eta probak egin zituen. Etiketatze-aplikazioen aspaldiko hornitzaile den Videojet-ek aurkeztutako sistema batek irabazi zuen.
"Videojet izan zen onena aritu zena", esan zuen Dankok. "Hotzari aurre egiteko gai zen, ekipoen kalitatea oso erraza zen, sarean sartzea oso erraza zen".
Casey Kilfoil Videojeteko salmenta-ingeniariak, Oregon eta Washington ekialdea hartzen dituena, Crunch Pak-ekin lan egin zuen orain kutxa bakoitzaren alboan eta aurrealdean informazio zehatzagoa jaso dezaketen etiketak inprimatu eta aplikatzen dituen sistema bat ezartzeko. Funtzionatzeko, Videojetek bere ekipamendua aldatu zuen, etiketatzeko banakako etiketari hotzetik eta hezetasunetik babesten duen itxitura bat eskaintzeko.
"Aurretik, tintazko inprimagailuak tinta botatzen zuen kaxan", esan zuen Kilfoilek. "Ez zen fidagarria, denbora asko gelditzen zen eta askotan barra kodea ez zen irakurtzen".
Hori guztia ezabatu da sistema berriarekin, beste abantaila batzuk dituena.
Ordenagailu-estazio batek inprimatzeko lanak bidaltzen ditu aldi berean funtzionatzen duten 24 lineatara, egunean bi txandatan. Geltoki bakoitzak bere IP helbidea du, beraz, linea ezberdinen etiketak erraz alda daitezke.
"Orain tamaina ezberdineko etiketak erabiltzeko gaitasuna dute eta behar duten guztia egokitzeko aukera dute, bezeroaren arabera", esan du Kilfoilek. "Dena bezeroak bultzatuta".
Produktu berriak gehitzea erraza da orain ere.
"Produktu berri bat badugu, sartu eta datu-base batean sartu dezakegu minutu batean", esan zuen Dankok. "Aurretik, makina bakoitzara joan eta makina guztietan deskargatu behar genuen".
Ordenagailuak etiketak eguneratzen ditu minuturo, hau da, erraza da gogoraraztearen eraginpean egon daitekeen produktua zehatz-mehatz zehaztea.
"Minutu bakoitzean zein kaxa ateratzen ziren esan dezakegu", esan zuen Dankok. «Irudiaren oroitzapen bat egin genuenean, denbora tarte estuagoak egin genitzakeela ikusi genuen.
"Poltsa edo kaxa bakoitza minuturo inprimatzen denean, 'Kontuz ibili gaitezen eta joan gaitezen bost minutu lehenago eta bost minuturen ondoren', 30 minutu lehenago eta ondoren exekutatzen zen produktua ateratzearen aurka. Orduko 1,100 kasutan, horrek 900 kasu inguruko aldea eragin dezake".
Crunch Pak etiketetan gehiago gastatzen ari den arren, gutxiago gastatzen du mantentze-lanetan eta geldialdietan.
"Ia ezinezkoa zen guretzat (lehen)", esan zuen Dankok. “Denbora asko ematen zuten buruak garbitzen, hainbeste mantentze-denbora zegoen barra-kode irakurgarria lortzen saiatzen kutxan inprimatuz.
"Hau askoz sinpleagoa da".